随着国家低碳环保政策的推行，以及经济形式的不确定性，导致一些工厂企业在选择管道材料时，会重点考虑维修成本和服务生命周期。对于那些输送酸、碱、盐等具有腐蚀性介质的工厂，管道系统腐蚀，点蚀，结垢和逐渐的压力损失所导致的维修成本更是苦不堪言。
电镀行业就是被困扰的其中之一，电镀过程需要电镀液以及废液处理，该过程都会使管道系统暴露在具有腐蚀性的介质中，电镀液成分因镀层不同而不同，但是都含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中的金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物（如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂）。金属管道在长期输送这些介质的环境中，腐蚀，点蚀、结垢等造成了巨大的维修成本和更换成本。相较之下，PVC-C的性能使得其在处理电镀工艺要求的多种化学溶液时比金属管道系统好得多。因为PVC-C不受强酸、强碱、高盐等物质腐蚀影响，更是对一些添加剂呈惰性，在输送过程中能保证生产工艺不受影响。PVC-C管材的防结垢能力、防腐蚀性能、耐高温性能降低了维修改造的成本，减少停运维修损失，保障项目的实施效率。
PVC-C管道与金属管道不同的安装方式，也为企业节约了更多经济成本，成为理想的材料选择。
1、安装方式简单安全
相较于金属管道需要焊接的连接方式，PVC-C通常使用冷融连接、法兰连接和螺纹连接方式，操作便捷。冷融连接就是将管材管件通过化学冷融剂融合在一起，形成管道最坚固的部分。安装人员在安装时只要严格按照要求操作就可以，不需要特别的技术要求。
2、安装时间和人力成本低
PVC-C 管道系统轻量化，运输和搬运时不像大口径金属管道需要更多人力和机械搬运，减少了人力和时间成本。
3、维修停工损失降低
任何管道在服务期间，都可能出现维修情况，相较于金属管道需要整体停工，专业焊工和机械搬运的兴师动众，PVC-C维修时冷融连接方式安装人员只要经过基础培训即可，作业时部分停工维修更换即可，大大降低企业停工损失。
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